熱門關(guān)鍵詞:手持式光譜儀 便攜式光譜儀 X射線熒光光譜儀 光譜儀 光譜標(biāo)樣 油料光譜儀 粘度計(jì) 直讀光譜儀 ICP光譜儀 二手光譜儀租賃
儀器:135-0001-7008
標(biāo)樣:191-9553-7296
2021新款德國斯派克直讀光譜儀MAXx09安裝案例二:1:簡便的單樣本標(biāo)準(zhǔn)化——基于斯派克的智能校準(zhǔn)邏輯(iCAL)——無論大多數(shù)溫度變化,平均每天節(jié)省30分鐘2:與以前的型號相比,在待機(jī)期間減少了多達(dá)64%的氬氣消耗3:能夠分析氫和氧的擴(kuò)展波長范圍(例如:鈦基)4:適用于鑄造廠材料進(jìn)出和過程控制(包括氮)的常規(guī)分析和精確分析——包括10種基體、65種方法和56種元素,運(yùn)行成本低,維護(hù)需求少 SPECTROMAXx直讀光譜儀主要用
DD6單晶合金是我國自主開發(fā)研制成功的第二代鎳基單晶高溫合金,具有鑄造工藝性能好、高溫強(qiáng)度高、組織穩(wěn)定及綜合性能好等優(yōu)點(diǎn)。本文我們使用日本理學(xué)波長色散X射線熒光光譜儀 ZSX Primus III+根據(jù)DD6單晶合金元素進(jìn)行檢測。
鋁及鋁合金由于其強(qiáng)度高,可代替某些鋼鐵材料,減輕機(jī)械產(chǎn)品的重量,因此被廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、電子、儀表、輕工、航空、航天等部門。其中Al-Si系鑄造鋁合金具有良好的鑄造性能,經(jīng)變質(zhì)和熱處理后,表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能、物理性能、抗蝕性能和工藝性能,而且質(zhì)量輕,比強(qiáng)度高,是鋁制汽車、摩托車輪轂的首選材料。但在Al-Si系合金生產(chǎn)過程中,一些合金元素很容易在晶粒內(nèi)部、晶間以及組織的不同部位產(chǎn)生成分的不均勻現(xiàn)象,導(dǎo)致產(chǎn)品的切削加工性能變壞和機(jī)械性能降低,因此,鋁硅系鑄造鋁
德國斯派克直讀光譜儀現(xiàn)在是一種被很多人所認(rèn)知的一款光譜分析的儀器,可對合金材料進(jìn)行檢測,被廣泛的適用于鑄造、冶金、機(jī)械加工等領(lǐng)域。德國斯派克直讀光譜儀可檢測的銅合金材料有哪些呢? 我國銅及銅合金分類習(xí)慣按色澤分類,一般分為四大類: 紫銅:系指純銅,主要品種有無氧銅、紫銅、磷脫氧銅、銀銅。 黃銅:系指銅與鋅為基礎(chǔ)的合金,又可細(xì)分為簡單黃銅和復(fù)雜黃銅,復(fù)雜黃銅中又以
手持式分析儀是一款快速、準(zhǔn)確、方便攜帶的儀器,可以對未知樣品進(jìn)行初步定性,也可以對已知的樣品進(jìn)行定量分析,那這種手持式分析儀具體可以應(yīng)用在哪些行業(yè)? 目前已知的手持式分析儀可使用在合金成分分析、RoHS有害元素檢測、土壤的重金屬檢測、礦石成分檢測等方面。 合金成分檢測,一般主要常見于鑄造單位,生產(chǎn)單位,科研機(jī)構(gòu),金屬件采購企業(yè)等,在這些場所使用手持式分析儀,可
用直讀光譜儀進(jìn)行爐前鐵水化學(xué)元素含量分析,是近年來鑄造行業(yè)爐前鐵水化學(xué)成份控制的主要手段。直讀光譜儀進(jìn)行爐前化驗(yàn)具有很多優(yōu)點(diǎn):速度快,精確度高,分析化學(xué)元素種類全,操作簡單。 速度快,從試樣的制作到光譜儀分析結(jié)束僅需2~3分鐘。 精確度高,當(dāng)鐵水化學(xué)元素含量在光譜儀分析范圍內(nèi)時(shí)分析偏差≤1%。 分析化學(xué)
鋁合金產(chǎn)業(yè)是一個(gè)蓬勃的產(chǎn)業(yè),鋁因?yàn)樗牡兔芏群屯ㄟ^鈍化而產(chǎn)生的抗腐蝕能力,被廣大用戶所關(guān)注,在鋁鑄造行業(yè),直讀光譜儀一直以來都被廣泛的使用,通過檢測,分析鋁合金的材質(zhì)。 鋁的應(yīng)用一般以鋁合金的形式存在,它能與許多材料按一定比例合成,不同的合金結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生不同的效果,所以,對于鋁合金,分析其材質(zhì)成分是很有必要的。鋁能與許多材料形成合金,包括銅、鎂、錳、硅、錫和鋅。這些合金廣泛用于航空航天、運(yùn)輸和建筑行業(yè);飛機(jī)外殼、
本文根據(jù)實(shí)際需要,利用直讀光譜分析技術(shù),對純金中6種雜質(zhì)元素的蒸發(fā)、激發(fā)過程進(jìn)行了研究,摸索對細(xì)棒純金樣品的加工技巧,利用冶煉廠研制的純金五點(diǎn)標(biāo)樣建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)曲線,編制適合純金分析的測定軟件,建立了一種新的快速分析方法。
簡述了直讀光譜儀的工作原理,測試條件及其在爐前分析中的應(yīng)用。
鑄造是最初人類較早掌握的金屬熱加工工藝。鑄造是將原為固態(tài)加熱至液態(tài)的金屬物質(zhì)的液體金屬(例:碳、硫、磷、錳、硅、銅、鐵、鋁、錫、鉛等)澆鑄到與零件相適應(yīng)的鑄造空腔中,以獲得零件或者毛坯的方法。那么我們應(yīng)該怎么樣控制鑄造成分呢,就要通過直讀光譜儀對其成分進(jìn)行控制,以獲得元素的含量。
H13鋼是美國牌號,相當(dāng)于我國的4Cr5MoSiV1鋼,是5%Cr系中的中碳中合金熱作模具鋼,已大量用于熱鍛模具。該鋼具有優(yōu)異的韌性和良好的冷熱疲勞性能,在600℃工作條件下的機(jī)械性能與室溫下的機(jī)械性能基本相同,適用于制造工作溫度在600℃以下,對韌性和塑性要求較高的模具。
斯派克直讀光譜儀CHECK安裝成功案例,適合中小鑄造企業(yè)用的直讀光譜儀。
模具在古代鑄造就已經(jīng)有了,至今在工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)中已經(jīng)是一種基礎(chǔ)裝備,隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展得到了廣泛地使用。錘鍛模具工作環(huán)境惡劣,在鍛造循環(huán)過程中不斷地承受著機(jī)械載荷和熱載荷作用。目前我國的大多數(shù)企業(yè),模具使用壽命比較低,僅相當(dāng)于國外的1/5~1/3。實(shí)踐證明,在模具設(shè)計(jì)和制造過程中,若能選用恰當(dāng)?shù)匿摬?,確定合理的熱處理工藝,對充分發(fā)揮材料的潛在性能、降低成本、提高錘鍛模具的質(zhì)量和使用壽命都將起到重大的作用。模具鋼的選擇在鍛造過程中,模具型腔與高溫鍛坯接觸,模具工作面溫度常達(dá)300~400℃,有時(shí)局部可達(dá)500~600℃
德國斯派克分析儀器公司(SPECTRO)推出了第八代SPECTROMAXx (iCAL 2.0智能標(biāo)準(zhǔn)化)火花直讀光譜儀,著重在儀器功能和性能方面進(jìn)行了改進(jìn)與創(chuàng)新,以滿足精確的材料控制和鑄造行業(yè)快速、精確的元素分析要求。
高端金屬分析的真正革命 ——世界首臺CMOS探測器(互補(bǔ)金屬氧化物)的直讀光譜儀正式安裝日前,富士和機(jī)械工業(yè)(湖北)有限公司安裝了第一臺CMOS探測器的德國斯派克SPECTROLAB直讀光譜儀,為該司熔煉鑄造工藝保駕護(hù)航。
在鑄造生產(chǎn)中,鑄件氣孔和鑄件縮孔有時(shí)是伴生的,有時(shí)是獨(dú)立群在。當(dāng)出現(xiàn)氣孔和縮孔時(shí),我們快速的判斷出缺陷是氣孔,還是縮孔對于解決問題十分必要。要想快速判斷這兩種缺陷,就首先入時(shí)對它們的特征十分了解。今天,我們就從認(rèn)識它們的特征來教大家快速判斷氣孔和縮孔缺陷。氣孔類缺陷牲與防治方法在鑄造生產(chǎn)中,孔洞類缺陷是常見缺陷,也是給鑄造廠造成損失比較大的缺陷之一。孔洞類缺陷分為氣孔和縮孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。鑄件氣孔出現(xiàn)在鑄件上的位置不同,其產(chǎn)生的原因也不同。這就要求我們的鑄造技術(shù)員在判斷氣孔缺陷病因時(shí)
手持式金屬分析儀SPECTRO xSORT對金屬冶煉,金屬鑄造,機(jī)械加工,廢舊金屬回收,金屬壓力容器(管道/閥門),PMI等金屬應(yīng)用;食品安全/環(huán)保(土壤環(huán)境監(jiān)測,RoHS/WEEE有毒有害物質(zhì)管控),地質(zhì)勘探,礦產(chǎn)貿(mào)易,玩具檢測、考古分析、應(yīng)急檢測等行業(yè)的復(fù)雜應(yīng)用,SPECTRO xSORT(全功能)可以在幾秒鐘的單一分析周期內(nèi)完成從AL-U等多種元素的分析,并產(chǎn)生媲美實(shí)驗(yàn)室的分析結(jié)果。xSORT是德國斯派克分析儀器公司新開發(fā)的具有超高速元素分析能力的手持式X熒光光譜儀,可滿足多種金屬基體材料以及土壤,塑膠,礦石
1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造工業(yè)大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有獨(dú)立鑄造企業(yè)以及含鑄造工序的企業(yè)大氣污染物排放管理,以及鑄造工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收、排污許可證核發(fā)及其投產(chǎn)后的大氣污染物排放管理。鑄造短流程工藝中鐵液冶煉的高爐執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 28663)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于法律允許的污染物排放行為。新設(shè)立污染源的選址和特殊保護(hù)區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有污染源的管理,按照《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國海洋
徠卡工業(yè)顯微鏡在鑄造業(yè)里的應(yīng)用鑄造的工作需要您保證最高質(zhì)量的研究,研發(fā)以及質(zhì)量控制,以滿足您的生產(chǎn)需求。當(dāng)您檢查鑄造物的缺陷或希望能降低生產(chǎn)成本,徠卡顯微系統(tǒng)性價(jià)比高,人性化設(shè)計(jì)的顯微鏡能幫助您優(yōu)化工作流程和生產(chǎn)過程,提供可靠的解決方案,使您的工作高效,智能。
增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器,在用電爐熔煉的過程中,將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,可減少生鐵使用量,有效降低鑄件生產(chǎn)成本,但使用增碳劑時(shí),有五大因素,影響增碳劑的吸收率,鑄造人一定要牢記!1、增碳劑粒度的影響使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛