壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。

合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄模具的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質(zhì)量。

應(yīng)注意如下要求：

1.避免內(nèi)部側(cè)凹或盲孔結(jié)構(gòu)；

2.避免或減少垂直于分型面的孔或外部盲孔結(jié)構(gòu)；

壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中的關(guān)鍵因素，如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作效率等等，都與壁厚有著直接的聯(lián)系。

應(yīng)注意如下要求：

1.壓鑄件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁壓鑄件致密性好，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；

2.壓鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁合金熔液填充不良，成型困難，使鋁合金熔液熔接不好，并給壓鑄工藝帶來困難；

3.壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加；

4.應(yīng)盡量保持壁厚截面的厚薄均勻一致。

根據(jù)壓鑄件的表面積大小劃分，鋅鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下表所示：

壓鑄件的加強(qiáng)筋/肋的設(shè)計要求

加強(qiáng)筋/肋的作用是增加壓鑄件的強(qiáng)度和剛性，減少鑄件收縮變形，避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，作為熔料填充時的輔助回路（熔料流動的通路）。

應(yīng)注意如下要求：壓鑄件的加強(qiáng)筋/肋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處壁厚的2/3~3/4；

壓鑄件的圓角設(shè)計要求

設(shè)計適當(dāng)?shù)墓に噲A角，有利于壓鑄成型，避免應(yīng)力及產(chǎn)生裂紋，并可延長壓鑄模具的壽命；當(dāng)壓鑄件需要進(jìn)行電鍍或涂覆時，圓角處可防止鍍（涂）料沉積，獲得均勻鍍（涂）層。

應(yīng)注意如下要求：壓鑄件上凡是壁與壁的連接處（模具分型面的部位除外）都應(yīng)設(shè)計成圓角；

壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；

壓鑄件設(shè)計的鑄造斜度要求

鑄造斜度是在脫模時，減少壓鑄件與模具型腔的摩擦，使壓鑄件容易被取出；減少鑄件表面被劃傷；延長壓鑄模使用壽命。

鋅鋁合金壓鑄件的一般小鑄造斜度如下表示：

壓鑄件的常用材料

常用壓鑄鋁合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等；

常用壓鑄鋅合金一般有： 3#Zn；

目前，珠江三角洲地區(qū)比較普遍的鋁合金材料是ADC12，它在壓鑄成型性、切削性、機(jī)械性能等各方面均有較好的表現(xiàn)。

壓鑄模具的常用材料

壓鑄模具型腔材料要求具有較高的冷熱疲勞抗力、良好的斷裂韌性及熱穩(wěn)定性。

鋁型材零件設(shè)計工藝

鋁型材是通過把加熱到一定溫度的鋁坯錠放在擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)的壓力通過擠壓桿、墊片作用在坯錠上，迫使金屬流出擠壓模，從而獲得所需形狀、尺寸、性能的制品。

鋁型材的生產(chǎn)工藝流程

鋁型材成型加工中的主要工序是擠壓，其它工序與供貨狀態(tài)有關(guān)。

1.按照擠壓型材的類型，可分為實心型材擠壓和空心型材擠壓等。

2.按照坯料相對擠壓筒的移動特點，可分為正擠壓和反擠壓等。

1）實心型材擠壓

實心型材擠壓采用兩種基本方法，即金屬正向流動的擠壓、金屬反向流動的擠壓。

2）空心型材擠壓

根據(jù)空心型材的外形、孔的數(shù)目、尺寸形狀、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度等，空心型材擠壓常采用兩種基本方法：

a. 擠壓針管材擠壓法：可對空心或?qū)嵭呐麇V進(jìn)行擠壓，當(dāng)采用實心坯錠時，在擠壓之前先進(jìn)行穿孔。

這種方法擠壓的空心型材沒有接逢，一般用于形狀簡單、內(nèi)孔直徑較大的異形斷面管材，如下圖所示。

b. 組合模焊合擠壓：擠壓時采用實心坯錠，組合針和模子是一個整體或裝成一個剛性結(jié)構(gòu)。

坯料4放入擠壓筒2中，在擠壓桿1通過擠壓墊片3所傳遞的力的作用下，坯料金屬在高壓作用下被模子5分成兩股或兩股以上的金屬流，在模子的焊合室內(nèi)被重新焊合。終在?？缀徒M合針的逢數(shù)之?dāng)?shù)目等于被分開的金屬流股數(shù)。

空心型材擠壓模具簡單介紹

如上節(jié)所述空心型材有兩種擠壓方式，這里介紹后一種組合模，組合模是將模心置于模孔中與模子組合成一個整體，模孔的形狀和尺寸決定了型材的外形和尺寸，而模芯的形狀和尺寸則決定著型材內(nèi)孔的形狀和尺寸。

常見的組合模有舌形模和平面分流模等。舌形模又稱橋式模，如下圖A所示；主要缺點是擠壓壓余大，強(qiáng)度較差，且制造加工困難。平面分流模可用于舌形模無法生產(chǎn)的，雙孔、多孔或內(nèi)腔復(fù)雜的空心型材，如下圖B所示。

鋁型材常用材料

根據(jù)GB/T 6892-2000《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材》，常見鋁及鋁合金牌號、狀態(tài)如下表所示：

6063是鎂系列鋁合金，具有良好的可擠壓性，可以擠壓各種截面復(fù)雜的型材；中等強(qiáng)度，可以滿足各種機(jī)械加工的技術(shù)要求；適宜的物理特性，內(nèi)部組織致密、具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能；較好的耐蝕性、及接受陽極氧化的良好能力。主要用于插箱橫梁、小面板、散熱器、把手、導(dǎo)軌等。

6005是鎂系列鋁合金，強(qiáng)度和硬度高于6063；適宜的物理特性，內(nèi)部組織致密、具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能；較好的耐觸性、及接受陽極氧化的良好能力。

6005主要用于6063無法滿足強(qiáng)度和硬度要求的場合，如插箱橫梁，可減輕扳手啃咬型材現(xiàn)象，但6005型材加工的成型非常困難，一般的型材廠家不能加工，只有少數(shù)廠家能加工，且尺寸精度不易控制。

根據(jù)GB/T 16475-1996《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號》，鋁合金的狀態(tài)如下表：

鋁合金型材零件一般情況下，根據(jù)《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差》GB/T 14846-93標(biāo)準(zhǔn)中的高精度要求加工，有特殊要求可按超高精度要求進(jìn)行加工。

型材表面（氧化處理前表面）粗糙度，一般情況下，裝飾面表面粗糙度Ra取0.8μm；非裝飾面表面粗糙度Ra取1.6μm。

根據(jù)鋁合金型材的形狀，型材后續(xù)一般進(jìn)行銑削、車削加工和鉆削加工，對于一些面板、橫梁型材上方孔和異形孔需要進(jìn)行模具沖壓加工（批量大時）或線切割加工。型材切削面的粗糙度應(yīng)根據(jù)設(shè)計需要一般Ra取6.3μm或3.2μm。

對于鋁合金型材零件的非噴涂表面，在加工、裝夾、和搬運途中產(chǎn)生的磕碰劃傷等，為了掩飾這些輕微的劃傷，沒有噴粉處理的鋁合金型材表面一般要進(jìn)行噴砂處理，否則，難以通過產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。

噴砂按紋理粗細(xì)分為兩種： ZX-SB100(Al) 粗紋和ZX-SB150(Al)細(xì)紋，一般選用150號。

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